木制品加工中的模压成型是一种将木材或其他木质材料通过加热和压力作用下变形，以制成特定形状的过程。其主要优点是可充分利用木材，提高利用率，降低成本，并保留有普通木材的良好性能。今天我们就来了解一下模压成型的步骤：

1、切段：把各种小径级木材、支丫材按木制品加工要求的长度锯割成段，并去掉木栉。

2、软化：把锯割成段的软木，如杨木用水浸泡20~72小时使其软化。

3、扭曲或锤打：把软化处理后的木段用扭曲机进行轴向扭曲，使木纤维初步解离并脱去树皮，扭曲是利用扭曲机两端的卡具卡紧木段的两端，向正反方向转动，或用锤打方法使木纤维初步解离，这两种方法可以单独使用，也可并用。

4、碾压成片：把扭曲或锤打后初步解离的木纤维段放入辊压机的对辊之间通过进行碾压，使原木在不破坏横断面情况下沿长度方向碾平，裂解，经过多组不同间隙对辊反复碾压加工成5~35mm木片。

5、干燥：把碾压加工好的木片放入干燥窑内干燥，干燥温度80~100℃，时间10~60分钟使木片的含水率达到8%~13%;

6、施胶：把干燥后的木片用10~30%的脲醛树脂进行浸泡，施胶量占木片重量的8~15%,浸泡时间取决于木片厚度，一般为10~40秒；

7、模压成型：把施胶后的木片，放入木制品加工模具内模压加热成型，加热方式可用蒸汽加热，模压温度为110~140℃，模压时间5~30分钟，保压时间10~15分钟，压力3~4MPa.

整个模压成型过程需要精确的温度和压力控制，以及合适的模具设计，才能确保最终产品的质量和性能。此外，随着技术的进步，一些现代化的设备和技术也被应用到木制品的模压成型中，提高了生产效率和产品质量。